1、流体连接器为液冷系统中核心部件，大范围的应用于电子、航空、航天等领域。流体连接器是一种不需要借助外部工具就能实现液冷模块与液冷模块、液冷冷板与液冷模块、液冷冷板与液冷机箱之间连通或断开的快速接头，为液冷系统的安装和维护带来极大的便利。
2、流体连接器需在液冷系统工作状态下频繁插拔，为实现整个液冷系统不停机，在线插拔模块等操作，要求流体连接器具备带压插拔功能。目前具备带压插拔功能的流体连接器与液冷模块或液冷冷板等部件带压带工质状态贮存时，尤其处于高温状态下，内部压力会急剧上升，会造成液冷模块或液冷冷板因膨胀而损毁。因此，要求流体连接器具备自卸压功能，解决此类工况。带压插拔自卸压集成化型流体连接器既能够很好的满足带压插拔操作，又能够很好的满足在模块处于高温等环境下，导致的压力上升工况，保护液冷模块或液冷冷板受损。因此，带压插拔自卸压式集成化流体连接器更加满足当前液冷系统使用工况。
3、当前带压插拔自卸压式集成化流体连接器在液冷系统内，自卸压结构存在缺陷，自卸压结构处套筒与阀杆存在面与面紧密贴合，形成金属密封，导致液冷系统或模块内压力升高至卸压值时无法卸压，也就是无法起到保护液冷模块或液冷冷板的作用。
1、为解决以上问题，本实用新型提供一种具有自卸压功能的流体连接器，使其通过在套筒上增设连通孔，使得在流体连接器达到卸压值时，阀杆、套筒等受力发生轴向前移，插座主壳体内部腔体与套筒连通能可靠的形成微小流道，避免阀杆与套筒形成金属密封，提高带压插拔自卸压式集成化流体连接器自卸压功能的可靠性。
2、本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种具有自卸压功能的流体连接器，包括前端插合的壳体，该壳体的空腔中设有阀杆、阀芯和套筒，阀杆后端被壳体内的限位结构轴向挡止限位，且阀杆和阀芯之间设有第一弹簧，阀杆和套筒之间设有第二弹簧，当该连接器处于非插合非卸压状态时，阀芯与壳体轴向挡止配合且通过第一密封件径向配合密封，阀芯和阀杆之间通过第二密封件径向配合密封，套筒前端与阀杆轴向挡止限位，且该套筒前端还设有至少一个能够连通与阀杆间径向间隙和与阀芯间径向间隙的连通孔；当该连接器处于插合状态时，阀芯压缩第一弹簧后退，解除与阀杆或/和壳体的密封；当该连接器处于卸压状态时，所述阀杆被向前推动与阀芯解除密封，第二弹簧推动套筒使其保持与阀杆的轴向挡止配合，套筒和阀杆间径向间隙、连通孔以及套筒和阀芯间径向间隙组成供流体流出卸压的通道。
5、前述具有自卸压功能的流体连接器，所述壳体内还设有防止阀杆在卸压时轴向向前移动距离过大的限位台。
6、前述具有自卸压功能的流体连接器，所述阀杆尾部与固定件固接，该固定件与壳体内的挡止结构配合挡止限位，且所述第一弹簧和第二弹簧均压在该固定件上，该固定件上还设有供两侧腔体内流体流通的通孔。
7、前述具有自卸压功能的流体连接器，所述限位台与壳体一体成型，所述壳体内对阀杆后端轴向挡止限位的限位结构为卡簧。
8、前述具有自卸压功能的流体连接器，所述第一密封件和第二密封件均为o形密封圈。
9、前述具有自卸压功能的流体连接器，所述阀芯和套筒之间还设有能够使阀芯带动套筒轴向向后移动的轴向挡止配合结构。
10、前述具有自卸压功能的流体连接器，所述第二密封件位于阀芯上，且当连接器处于卸压状态时，所述连通孔位于该第二密封件前方。
11、本实用新型与现存技术相比有着非常明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
12、本实用新型在已开发具备带压插拔功能与自卸压功能的集成化流体连接器基础上，进行结构优化，提高自卸压功能可靠性，既能够在液冷系统内既满足带压插拔工况下直接插合，又满足高温环境下导致系统内部压力增大工况卸压保护模块的流体连接器，可经常使用，结构稳定可靠。
13、本实用新型在流体连接器达到卸压值时，阀杆、套筒等受力发生轴向前移，插座主壳体内部腔体与套筒连接孔能可靠的形成微小流道，避免阀杆与套筒形成金属密封，提高带压插拔自卸压式集成化流体连接器自卸压功能的可靠性。
14、本实用新型连接器内部卸压结构主要是依靠第二弹簧、阀杆、套筒、固定件形成的可整体轴向移动的部件，依靠第二弹簧压缩可变形的特点，当流体连接器内部压力达到一定值，整个卸压结构发生轴向移动，第二弹簧被压缩，直到阀芯处第二型密封圈与阀杆密封失效(即卸压状态)，实现卸压功能。本实用新型通过卸压结构部件轴向移动，连接器壳体内腔与套筒连通孔(连通孔可为一个或多个)形成微小流道，流体连接器内部介质可通过微小流道渗漏进行卸压。
1.一种具有自卸压功能的流体连接器，其特征是：包括前端插合的壳体，该壳体的空腔中设有阀杆、阀芯和套筒，阀杆后端被壳体内的限位结构轴向挡止限位，且阀杆和阀芯之间设有第一弹簧，阀杆和套筒之间设有第二弹簧，当该连接器处于非插合非卸压状态时，阀芯与壳体轴向挡止配合且通过第一密封件径向配合密封，阀芯和阀杆之间通过第二密封件径向配合密封，套筒前端与阀杆轴向挡止限位，且该套筒前端还设有至少一个能够连通与阀杆间径向间隙和与阀芯间径向间隙的连通孔；当该连接器处于插合状态时，阀芯压缩第一弹簧后退，解除与阀杆或/和壳体的密封；当该连接器处于卸压状态时，所述阀杆轴向向前移动与阀芯解除密封，第二弹簧推动套筒使其保持与阀杆的轴向挡止配合，套筒和阀杆间径向间隙、连通孔以及套筒和阀芯间径向间隙组成供流体流出卸压的通道。
2.根据权利要求1所述的具有自卸压功能的流体连接器，其特征是：所述连通孔为沿套筒径向延伸的通孔。
3.根据权利要求1所述的具有自卸压功能的流体连接器，其特征是：所述壳体内还设有防止阀杆在卸压时轴向向前移动距离过大的限位台。
4.根据权利要求3所述的具有自卸压功能的流体连接器，其特征是：所述阀杆尾部与固定件固接，该固定件与壳体内的挡止结构配合挡止限位，且所述第一弹簧和第二弹簧均压在该固定件上，该固定件上还设有供两侧腔体内流体流通的通孔。
5.根据权利要求4所述的具有自卸压功能的流体连接器，其特征是：所述限位台与壳体一体成型，所述壳体内对阀杆后端轴向挡止限位的限位结构为卡簧。
6.根据权利要求1所述的具有自卸压功能的流体连接器，其特征是：所述第一密封件和第二密封件均为o形密封圈。
7.根据权利要求1所述的具有自卸压功能的流体连接器，其特征是：所述阀芯和套筒之间还设有能够使阀芯带动套筒轴向向后移动的轴向挡止配合结构。
8.根据权利要求1所述的具有自卸压功能的流体连接器，其特征是：所述第二密封件位于阀芯上，且当连接器处于卸压状态时，所述连通孔位于该第二密封件前方。
本技术关于一种具有自卸压功能的流体连接器，包括前端插合的壳体，该壳体的空腔中设有阀杆、阀芯和套筒，阀杆后端被壳体内的限位结构轴向挡止限位，且阀杆和阀芯之间设有第一弹簧，阀杆和套筒之间设有第二弹簧，当该连接器处于非插合非卸压状态时，阀芯与壳体轴向挡止配合且径向密封，阀芯和阀杆之间径向密封，套筒与阀杆轴向挡止限位，且套筒前端还设有至少一个连通孔；当连接器处于插合状态时，阀芯解除与阀杆或/和壳体的密封；当连接器处于卸压状态时，阀杆轴向向前与阀芯解除密封，套筒和阀杆间径向间隙、连通孔以及套筒和阀芯间径向间隙组成供流体流出卸压的通道，可通过该通道实现快速可靠卸压。
技术研发人员：冯亚利 王英浩 赵颍杰 谢地 肖百川 杨安礼 何恩 包胜
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